刚好是两名操作工配合液压搬运车能够平稳、快速移动的重量。六叠板材，总共四十八个小单元，从准备区到送入深冷舱内预定位置，整个过程只用了不到一个小时。
随后，操作工们开始将一个个早已准备好的标准料架推入舱内剩余的空间。
工业刀片料架，每个能装载九百片标准刀胚。这次一共进舱二十四个料架，总计两万一千六百片CNMG120408刀片。它们占据了舱内大部分的区域。
最后被推入的，是六个厨刀专用料架，每个料架九十把，总共五百四十把闪烁着寒光的“冷锋”高端版厨刀胚。
周开飞站在观察窗旁，看着舱内被逐渐填满。
这批五百四十把高端厨刀，如果计划没有变动，将会是最后一批享受“单独极冷处理”待遇的厨刀了。
之前那十几吨因均匀性不合格而判废的板材，在经过繁琐的超声波分区检测、标记、切割后，最终得到了三吨多性能达标的“S标”刀胚。
这些“S标”刀胚，材料本身已经历了完整的极冷处理工艺，性能底子远超市面上的普通材料。
与从“独立刀胚”开始处理的原版高端工艺相比，存在一个差异：原版工艺是对定型后的单个刀胚进行均匀、定向的深度处理，使材料性能在最终形状上达到最优化平衡。
而“S标”刀胚是从一块“受过处理”的大板上切割下来的，后续的切割和精磨工序，不可避免会改变大板在整体处理时形成的内部应力状态，导致最终成品的极限性能，尤其是在韧性微结构和残余应力分布上，会存在一些细微但可测的差别。
测试已经做过了。拿了一些“S标”刀胚到二厂精磨，这些材料硬度极高，磨削起来比常规料更费时费力。
最终成品的性能，在硬度和耐磨性上与原版高端厨刀持平，在韧性指标和抗冲击一致性上，有大约5%-8%的差距。对于厨刀而言，这已经依然属于顶级性能范畴，远超所有竞品。
这意味着，未来高端“冷锋”厨刀的生产，可以完全转向这个新的流程：从预处理板材中切割出刀胚，然后在二厂完成精磨开刃，厨刀的生产，不再需要占用宝贵的极冷舱资源。
那五百四十把厨刀，算是对旧工艺的一次告别。
这把厨刀，这个他一切事业的起点，承载着从河边那个黑盒子到如今这家工厂的全部记忆。
想到这
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