田中裕子迅速进入工作状态。
她先仔细检查了生产线上的关键设备——清洗槽、破碎机、萃取罐、过滤机、均质机、调配罐、灌装线和灭菌设备，确认其状态和容量符合工艺要求。
“仓田先生，我们先进行枸杞饮料的试制。”她翻开文件夹，上面是她和沈河、知叶在实验室反复调试后确定的最佳工艺参数。
“第一步，原料预处理。”
在仓田安排的工人协助下，他们将一部分枸杞干倒入清洗槽，用符合饮用标准的流动水进行快速冲洗，去除表面浮尘。
沥干水分后，转移到破碎机。
“破碎粒度需要控制，太细影响口感，太粗萃取不充分。”
田中裕子盯着机器，调整参数。
随着机器启动，干燥的枸杞被粉碎成均匀的细小颗粒，散发出浓郁的天然甜香。
接着，粉碎后的枸杞被送入预热好的萃取罐。
田中裕子根据实验室数据，精确计算并加入了特定比例的热水。
“萃取温度85摄氏度，时间30分钟，间歇搅拌。”她设定好程序，并让工人记录时间。
等待萃取期间，她开始准备辅料，根据配方称量好适量的天然甜味剂（用以平衡枸杞本身的微酸并提升适口性）、酸度调节剂（柠檬酸）、以及少量用于提升口感和稳定性的食品添加剂。
半小时后，萃取完成。橙红色的萃取液被泵入过滤机，去除枸杞渣，得到清澈明亮的初萃液。
“现在进行调配和均质。”
田中裕子指挥工人将初萃液泵入不锈钢调配罐，然后依次加入称量好的辅料，启动搅拌器，让所有成分充分混合均匀。
混合后的液体再经过高压均质机处理，使颗粒更加细微，口感更顺滑，并提高产品的稳定性。
“可以取样进行初步品尝和指标检测了。”
田中裕子用无菌取样器从调配罐中取了少量液体，分别倒入几个小烧杯。
她先自己品尝了一口，微微点头，然后递给沈河和仓田和也。
沈河尝了尝，口感顺滑，甜度适中，枸杞风味突出，后味干净，和实验室做出的样品基本一致。
仓田和也也试了试，露出惊讶的表情：“这个味道……很特别，很自然，完全没有想象中的药味，接受度应该会很高。”
初步感官评价通过后，田中裕子又用便携式仪器快速检测了糖度、酸度和pH值，确认在预定范围内。
“接下来是模拟灌装和杀菌。”
由于只是试产，他们跳过了正式
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