曲，使铁板卷成管状，接缝处重叠。接着，将卷好的铁管与芯铁一同放入锻炉中加热至白热，取出后由数名工匠合力，在重型水力锻锤的辅助下，沿着接缝反复锻打，利用高温和压力，使接缝处的金属分子相互渗透，最终焊接成一体。这个过程需要极高的技巧和对火候的精准把握，稍有不慎，便会造成接缝开裂或管壁厚薄不均，成为废品。
经过无数次失败的尝试，耗费了大量优质铁料，第一根长度约一米二、内径约十五毫米、接缝初步焊合成功的枪管毛坯终于诞生了。但这仅仅是第一步。接下来的钻孔和镗光工序更为精细和耗时。
工匠们使用李默设计的简易水力驱动深孔钻床，以水和细沙作为研磨剂，将一根长钻杆固定在钻床上，另一端顶住枪管毛坯，利用水轮提供的稳定动力，极其缓慢地对枪管内部进行钻削，以扩大内径、修正圆度并去除内部的锻打痕迹和焊渣。这个过程往往需要持续数日，对钻杆的强度和工匠的耐心都是极大的考验。
钻孔之后，还需要用带有不同粗细磨料的镗杆，对枪管内壁进行反复抛光，使其尽可能光滑，减少摩擦和挂铅，提高气密性和射击精度。
就在枪管车间为解决钻孔效率和质量问题焦头烂额之际，李默同步推进着枪机的研发。火绳机的结构相对简单，但要求动作可靠。蛇杆的转动、扳机的联动、药池盖的开合，都需要精巧的设计和精准的加工。他利用工曹府现有的木工机床和金属加工能力，指导工匠用青铜（韧性好，易加工）来制造这些精密部件，通过反复测试和改进，终于制造出了动作相对可靠的火绳枪机。
弹药方面，李默暂时放弃了复杂的定装弹，采用分装式。***使用颗粒化的黑火药，用特制的小木勺定量装填；弹丸则先采用铸造的圆形铅弹。铅质地软，易于加工，且在膛内受高压膨胀，能较好地贴合膛线（目前尚未刻画膛线），提高气密性。他还设计了纸质的药包，预先包好一份***，使用时咬开倒入，提高装填速度。
时间在紧张而有序的研发中飞速流逝。“雷火”项目组的工作场所日夜灯火通明，敲打声、钻孔声、争论声不绝于耳。李默几乎寸步不离，亲自解决每一个遇到的技术难题。系统的【初级金属加工精通】和【简易机械原理】等知识，在此刻发挥了至关重要的作用
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