德制的博林格深孔钻床将内孔加工至直径152毫米。
然后用德制深孔镗床将内壁精度加工，精度可以达到±0.05毫米。
然后再用外圆车削到240毫米，预留2毫米的精加工余量。
这样就完成了152毫米炮管的第一步加工。
接下来最重要的一步来了，这一步也直接影响到炮管的寿命，那就是热处理强化。
在没有图纸的情况下，热处理需要很长的时间进行实验调试。
赵杰直接在图纸上标明：调质处理需要880°C水淬和650°C回火，硬度就可以直接达到最佳的HRC32-35。
然后就是核心工艺——炮管自紧。
这玩意只需要用5000吨水压机将炮管施加1.5倍膛压，也就是450兆帕即可使内壁产生预应力。
这也是提升火炮射程的关键技术之一。
最后就是膛线加工和精磨了。
在液压仿形拉线机上用42°右旋拉刀切削48条等齐膛线。
再用内部电解抛光，可以将粗糙度偏差不会超过0.4微米，这样就完成了炮管的加工全过程。
剩下炮架、炮闩、反后坐力装置等也将在加工炮管的过程中当中同步制造。
算上调试机床和生产工艺流程的时间，平均十来天的时间造一门大炮还真不是问题。
赵杰看了几天后，有一个好消息传来。
西南一重厂的200兆帕超临界发电机组造出来了。
他直接快马加鞭的赶往了西南一重厂。
这台发电机对于西南和龙国来说意义都非一般的重大。