西南一重厂的一间厂房当中，在一台重型桥式起重机的协助下，由华老团队组装的数控机床控制柜稳稳的放置在了地面上。
这台长宽高分别是4.45米*1.78米*2.78米的机柜由1784根电子管、412个继电器、675个电阻外加217个电容组成。
这其实就相当于一台小型的计算机了。
体积庞大不说，其内部线路也非常复杂。
如果不是华老团队到来的话，赵杰还真不知道从哪里找人去组装这台电子管自动控制系统的机柜。
当机柜落地之后，便开始安装调试。
“将控制柜输出模拟电压/电流信号的屏蔽电缆分别连接到X/Y轴和Z轴的直流伺服电机上。”
在赵杰的指挥下，几名工人将电缆接好。
然而这还没有完。
还需要在机床的丝杠后端按照模拟式的旋转变压器，这也是机床的反馈装置。
这玩意的安装需要对准同轴度、角度，是机床能够精准运转的关键。
目前工人还不会操作这些东西，所以这台反馈装置是赵杰亲自动手进行安装。
安装好了反馈系统后，赵杰便开始了下一步纸带阅读器安装。
光电式纸带阅读器的安装和调试对于光源的亮度、光电管的灵敏度、纸带输送机构的稳定性都有着很高的要求。
赵杰也是花费了两个多小时的时间才完成安装，随后还进行了纠偏测试，在通过验证后，就意味着这台机床已经可以开始通电了。
“开始通电。”
随着赵杰的一声令下，厂长侯贵直接将电闸推了上去。
控制柜马上就发出了嗡嗡的响声。
“检查状况是否正常！”
“控制柜风扇正常运转。”
“指示灯无异常。”
“真空管全部正常点亮，无保险丝熔断、无闪烁情况。”
“.....”
“将测试件拉过来进行首次加工测试。”
这也是最麻烦的一步，在有数据支撑的情况下，依旧要根据加工的情况进行不间断的调试，直到确定整个加工过程都稳定运转才算调试好。
很快通过起重机吊来了一片待加工的涡轮叶片。
当然这个涡轮叶片使用的材料是普通的钢材，主要是用于测试机床加工精度、稳定性以及合格率等。
直接上合金材料的话成本就太高了。
帕森斯数控铣床的整个加工过程都是自动化的。
在三坐标联动加工下，涡轮叶片也在快速成型。
一个多小时后，首轮加工便完成了。
侯贵和
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