出自有品牌，它们将终止所有现有的代工合作关系。
翻译成白话：你们做自己的牌子，我们就不给你代工的活了。
苏哲看完截图把手机还给杨青。
“预料之中。”
“可是——百味坊现在的代工订单占了它营收的八成。如果三家渠道商真的抽单——”
“它们不会全抽。”
杨青的嘴停在张开的状态。
“渠道商不是傻子。百味坊的代工品质在华东排前五——它们换供应商需要时间、需要磨合、需要重新做质检。联名函是吓人的，跟当年外资软件公司威胁撤出大夏市场一个路数。”苏哲从桌上拿起一个文件夹，“但我们也不能赌它们不动真格。所以——第二条路要提前修好。”
文件夹里是陈默三天前发过来的一份技术方案。盘古系统的数据溯源模块。
苏哲前一天晚上看了两遍。方案的核心不复杂：用区块链技术给食品的每一个生产环节生成独立编码。原料从哪个农场来、什么时候入库、在哪条产线上加工、加工时的车间温度湿度是多少、成品的检测报告是哪家机构出的——全部上链，不可篡改。
消费者拿到产品，扫一下包装上的二维码，这些信息全能看到。
“这套系统接入百味坊需要多长时间？”苏哲问杨青。
杨青翻了翻陈默的时间表：“硬件部署三天——传感器和数据采集终端。软件对接两天。测试调试两天。总共一周。”
“快。让陈默安排人下周进场。”
一周后。
百味坊的生产线上多了一些不起眼的东西——原料仓库门口的智能地磅、调配车间墙上的温湿度传感器、灌装线末端的光电计数器。每一台设备都通过窄带物联网跟盘古系统的溯源模块实时连接。
刘芳在陈默的工程师指导下往灌装线上放了第一批贴有新标签的酱料瓶。标签跟以前的不一样——多了一个二维码。二维码旁边印着四个字：“全程可溯”。
刘芳拿手机扫了一下。
屏幕上弹出一个页面。最上面是产品名称和生产日期。往下滑——原料信息：辣椒产自凤栖县东坡村刘老三的三亩地（附上了刘老三的照片，站在辣椒田里咧着嘴笑）。大豆产自黑龙江五常，采购批次号20240815-07。食用盐来自京海本地盐场。
再往下——加工车间编号、当班的温湿度曲线（一条平滑的蓝线，偶尔有个小波动）、
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