吴凡盯着屏幕上显示出来的裂缝，敲下了截图快捷键。
他把图像拖进标注框，画出裂纹路径，顺手发到结构组群聊。
标题就三个字：**立刻看**。
三秒后，第一个回复跳出来：“这模拟才跑37%，结果不作数吧？”
吴凡回得更快：“等跑完100%你就不用上班了。”
群里瞬间安静。
他调出材料数据库，输入支架合金编号。
系统弹出疲劳曲线，红线在八万次循环处断裂，而任务要求是十二万次。
差了整整四万次。
完全不够用。
他直接在问题清单里新建条目，标上S级，关联登月舱主模型，锁定所有相关设计节点。
任何人想改参数，都得先过他这一关。
十分钟后，结构组三位工程师连上线。视频里一个个眼睛发红，明显熬了一夜。
吴凡冷静的分析：“现在有两个方案。一是换梯度复合材料，抗振性提升35%。二是做拓扑优化，减重同时增强承力点。你们选。”
女工程师奚梦玥认真的说，“两个一起上，时间紧，我们没得挑。”
吴凡点头，“行，我批两套备件制造申请，同步测试。谁先达标用谁。”
电话挂断，他又切到电源组。那边刚提交继电器替换报告。
他点开测试视频。
旧款继电器在零下196度液氮罐里反复开关三百次，无一次失效。新款的在第一百一十七次时冒了火花。
他在审批栏签字，“通过。正式切换型号，通知全系统更新物料清单。”
控制组的消息紧跟着进来。
新缓冲算法嵌入热变形补偿模块，百次模拟全部通过。
他点开数据流，发现响应延迟从0.2秒压到了0.03秒，几乎可以忽略。
他想了想说，“发测试包给仿真平台，做全工况交叉验证。通不过别交报告。”
生命保障系统的负责人主动找来，发了个压缩包。
“新型O型圈换了氟橡胶基材，高压差气密测试做了十小时，漏气量降到每小时0.005升。”
吴凡打开三维模型，把新密封圈装进舱门结构。
应力分布图显示均匀，没有局部积聚。
“可以。但日本团队那边还没交新方案。”
话音刚落，邮件提示响了。
日本团队发来redesign文件夹，附带一段说明：外壳曲率调整0.8度，密封槽加深1.2毫米，加了双层冗余密封设计。
他导入模型对比，偏差消除。原来说的三毫米缝隙，现在严丝合
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