直层流、灭菌SIP的响应时间等一系列复杂的精密条件。
这些材料的要求相当的低，也就比面粉难度高点儿。
说难听点。
对乙烯基苯硼酸、4-羟甲基苯硼酸这些玩意儿，村镇级的工厂都能生产。
想到这里。
郑祖不由看向了另外一人，也就是位置坐在中间的工厂厂长钱广林：
“钱厂长，你怎么看？”
钱广林此时的表情依旧有些拘束，毕竟和现场的决策层相比，他更偏向于一位实干家。
只见他思索片刻，缓缓道：
“......郑理事长，目前对乙烯基苯硼酸的工业制备方式主要是通过4-乙烯基苯基氯化镁溶液与硼酸三甲酯溶液制取，倾析两次就能产出成品。”
“需要的设备明面报价也就两万多一套，如果走批发的话，大概一万五左右就能拿下。”
“而对乙烯基苯硼酸，基本上就是整个过程中设备成本最高的一种材料了......”
钱广林没有表态是否支持徐云的这个想法，但他说的内容却明显的站好了队。
目前华盾生科的产品成本大概是每支6.5，加班情况下日产能能达到四万支。
其中不算环化、包装这些环节，单支的纯材料成本大概接近两块钱。
那些供应商的利润率按照20%来计算，一支就有四毛钱左右，四万支就是一万六——而实际上供应商的利润率还要更高一些。
比如苦味剂，利润一般都在60%以上。
协议价的供应合同一般是两年一签，这里就是大好几百万的支出。
而如果自己建厂的话......
至少从投入来看，显然是要低于供应商的利润数额的。
只是一般情况下，很少会有厂商把这上游供应链给包圆了就是了——这部分一般是采购部门的自留地，经常会发生各种猫腻行为。
但不久前的这波经历让徐云莫名有些后怕，令他下意识的便产生了一股忧虑：
换供应商容易，这部分利润给人家吃其实也没啥，毕竟现在讲究一个上下游互相带动的一体化模式。
但问题是如果今后再发生这种事呢？
谁能保证新的供应商不会复刻这次断供？
既然存在风险，那么就自然要把风险给消弭掉嘛。
这也是兔子的老传
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