个具体的概念。
今天在工厂溜了一圈后，他才有了更直观的认知。
这何止是困难，简直可以用地狱来形容。
工厂到现在使用的，还是几十年前，中苏友好时期援建的手动车床。
没有半点机械化，全靠工人手搓。
说是几百人的国营大厂，但在陈阳看来，跟手工作坊差不多。
设备不齐全，生产出来的产品没有统一标准，纯靠老工人经验手工打磨，全凭手感和眼力，十个产品十个样。
运气好的，咬合顺畅、顶力稳定；运气差的，牙距偏差、自锁松动，用几次就滑丝报废。
如此一来，就会使得生产成本居高不下。
反观沿海地区生产的新式液压千斤顶，依托全新自动化生产线，冲压、铸模、打磨、组装一体化成型。
标准化模具批量生产，零件精度统一、次品率极低，量产效率是红城厂的数十倍。
规模化的量产，直接摊薄了所有生产成本。对方用料更少、人工更低、损耗极小，出厂价自然能压到极致。
一边是手工作坊式生产，高成本、高次品、低效率、笨重落后；一边是现代化流水线，低成本、高精度、高效率、轻便实用。
两款产品摆在市场上，高下立判，根本不存在任何竞争的余地。
84年，新式液压千斤顶刚一上市，便瞬间占领了全国市场。
红城机械厂生产的老式螺旋千斤顶，一夜之间便沦为了市场弃子。
在陈阳看来，红城机械厂能存活到现在，已经算得上是奇迹了。