是在摸索中不断改进工艺流程，比如这个高压包绕制工艺，就是八级钳工王铁柱同志带着徒弟们攻关改进的，良品率提升了近三成。”
跟在队伍后面的雷参谋，原本心里还对林默如此年轻就担此重任存有一丝疑虑。
此刻看着眼前这先进的生产场景和工人们专注投入的状态，忍不住低声对旁边的余参谋说：
“老余，看这架势，这林默……的确非常有能力啊，别的不说，这生产管理和质量控制，就不是一般人能搞起来的。”
“说句实在的，反正换我上去，肯定抓瞎。”
余参谋深以为然地点点头，目光扫过车间里那些他叫不出名字的精密仪器和工装夹具，感慨道：“是啊，光有想法不行，能把想法落地，变成稳定可靠的产品，这才是真本事。”
“刚才那个演示……现在看到这生产现场，我算是有点明白，他们为什么能搞出来了。”
两位资深参谋的态度，在目睹了车间的井然有序和技术工人的专业素养后，悄然发生了转变。
从最初的审视，怀疑，开始转向认可。
接着，林默带领众人来到了“点睛”激光半主动制导系统的生产与调试车间。
这个车间的保密等级更高，进入核心区域甚至需要临时申请权限。
车间内划分了几个功能区，包括激光器组装，光学镜头研磨与镀膜，导引头精密装配以及综合测试区。
在激光器组装区，技术人员正在惰性气体保护环境下，小心翼翼地将激光晶体，泵浦源等核心元件装入特制的金属外壳内。
旁边的工作台上，摆放着各种精密的光学调整架和能量测量仪器。
“激光的稳定性，光束质量和寿命是关键。”
林默指着一台正在测试的激光指示器样机介绍道。
“我们采用了特定的谐振腔设计和冷却方案，确保输出功率稳定，发散角小。”
“目前实验室样机的连续工作时间已经超过总部要求的标准。”
在光学镜头研磨区，几位老师傅正在操作研磨机，他们负责加工导引头内部复杂的棱镜和透镜。
“这些光学元件的面型精度和光洁度要求极高，直接影响到制导精度。”林默解释道，“目前主要还是依靠老师傅的手艺和经验，但我们正在尝试引入更精密的数控设备来替代部分人工。”
最让领导们感兴趣的是导引头精密装配区和测试区。
在这里，经过培训的工人将加工好的光学元件，激光探测器，
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