盘古系统不仅没有窃取他们的客户名单，反而通过强大的算力分析，找出了他们原本加工工艺中的冗余动作。优化后的切削路径，让单件加工时间缩短了百分之十五，刀具寿命延长了百分之二十。
加上政府承诺的刀具全额报销，这十几家小厂当月的利润直接翻番。
消息在京海的工业圈里像病毒一样蔓延。
挡不住了。三千家企业争先恐后地向管委会提交联网申请，生怕晚一步就吃不到这波红利。
海量的数据狂潮，正式拉开帷幕。
京海超算中心。
整整两层楼的服务器集群全负荷运转。排风管道发出震耳欲聋的轰鸣，楼顶的冷却水塔日夜不停地蒸腾出巨大的白雾，在夜空中形成一片人造的云层。
不同材质（铝合金、钛合金、模具钢）、不同转速、不同进给量下的微观物理反馈，化作数以亿计的字节，如海啸般涌入盘古系统的底层数据库。
陈默的算法团队在超算中心打地铺。他们把铺盖卷扔在机柜过道里，饿了啃冷面包，困了靠着墙角眯一会。
空间插补算法在数据的疯狂喂养下，以几何级数进行自我迭代。那些西方企业耗费数十年才摸索出的热变形补偿曲线，被超级计算机在几天内通过暴力穷举一一还原、修正。
三天后。
凌晨四点。超算中心的主屏幕上，一行绿色的代码停止了跳动。
陈默按下回车键。新一代五轴联动数控系统的升级补丁，通过工业内网，直接下发到了红星机床厂试车间的主控板上。
李建国和几名老技工已经在机床旁守了一夜。
收到补丁安装完成的提示音后，李建国深吸一口气，按下了绿色的启动键。
主轴电机发出一声低沉的咆哮，转速瞬间飙升至两万转。
这次的加工对象，是极度复杂的航空发动机S型叶轮。薄壁加工，极易产生震动变形，是检验五轴机床性能的终极试金石。
五根轴在空间中做着令人眼花缭乱的协同运动。刀具在钛合金毛坯上翻飞，银白色的铁屑如雪花般飞溅。每一次切削，系统都在毫秒级的时间内进行着成百上千次的动态补偿。
没有任何刺耳的震动，只有切削金属时那种极具节奏感的沙沙声。
四十分钟后，主轴停转。舱门打开。
一个在灯光下泛着迷人金属光泽的S型叶轮静静地躺在夹具上。曲面流畅得找不到一丝刀痕。
质检员
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