外准备一公升5%硝酸溶液、一公升丙酮、一台千倍金相显微镜。”
钱振华把东西凑齐了送过去。学徒出来的时候说李师傅在磨一根棍——像个微型磨头，比筷子还细。
第三天上午十点，李建国从工坊里出来了。手里拿着一台不到巴掌大的小装置——底座是从报废机床上拆的滚珠轴承，上面固定着一根细到需要凑近才能看清的精密磨杆。磨杆的前端镶嵌了一颗金刚石微粒，直径目测不到0.1毫米。
旁边还有一只玻璃烧杯，里面泡着调配好的化学蚀刻液。
“流程分两步。”李建国的声音带着两天没怎么说话的沙哑。“第一步，用这个磨头伸进坩埚的车削沟槽底部做定向研磨。转速控制在每分钟三百转，进给量两微米一刀。把沟底残留的碳化物和氧化层磨掉。”
他把磨头装进坩埚里做了一个演示动作。磨杆的跳动量——钱振华拿激光位移传感器现场测了——0.3微米。
小林在旁边倒抽了一口冷气。0.3微米的跳动量，精密机床做到这个水平已经算顶尖了。这是一个六十多岁的老人用手工组装的临时装置。
“第二步，研磨完用蚀刻液浸泡四十分钟。溶解研磨残留的金属碎屑和金刚石粉末。然后用丙酮脱脂，最后用超声波做一遍收尾清洗——这回超声波的效果就够了，因为沟底已经没有顽固附着物。”
钱振华一直没说话。他把流程在脑子里跑了一遍——物理清除加化学蚀刻加溶剂脱脂加超声收尾，四步工序覆盖了所有可能的残留机制。逻辑无死角。
“做。”钱振华转头对小林说，“第一批清洗四只。”
八只坩埚分两批处理。每只坩埚的研磨清洗耗时约三个半小时——前面三小时是李建国手把手带着做的，后面半小时是化学蚀刻和超声的等待时间。
第一批四只坩埚处理完毕后，钱振华当晚装炉开跑。
还原熔炼的过程三小时。苏哲没去盯——他坐在市委办公室处理别的文件，隔半小时看一眼手机。
凌晨两点十七分，钱振华的消息来了。不是电话，是微信。
两个字：“82。”
然后紧跟着一条更长的：“四只坩埚出的四炉坯料，良率分别82%、83%、80%、84%。均值82.25%。晶体缺陷密度降了一个数量级。”