，从而以炉渣的形式将杂质从中剔除。
而在亚历山大的上1个时代，第1个除碳的工业过程是通过水坑过程完成的，在那里被称为水坑的工人会使用长桨形工具来搅拌铁水，就像搅拌1锅咖喱1样。
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因此，熔融液体会慢慢地与氧气结合，并以2氧化碳和1氧化碳的形式飞走，经过数小时的慢煮，而随着碳含量的降低，铁的熔点会增加，因此大量的铁会开始凝聚并漂浮到表面。
这些铁块将被去除，例如在烹饪1些菜肴时会从锅边去除浮渣，这些铁最终会足够坚固，可以由铁匠用锤子锻造成剑和结构棒等形状，或者用于制造负载较小的结构，例如井盖或装饰性锻造门。
通过这种方式，可用的铁首先被批量生产。
但是，尽管它比传统方法快得多，但它仍然非常耗费精力和时间，更不用说它造成的工作场所周围的有毒环境了。
事实上，可以说布丁过程周围环境的毒性与切尔诺贝利附近的毒性相当。
这听起来可能有些过分，但在这些工厂工作的水坑工是巨大的男人，身体健康，精神煦腴，酣畅淋漓，因为搅拌铁水需要非常高的强度，但这些2十出头的绑带工人在开始在这些水坑炉工作后平均只能活3到5年。
这是因为他们每天都吸入大量的有毒气体，如2氧化碳、1氧化碳和2氧化硫，这摧毁了他们的肺部。
这就是贝瑟工艺的用武之地，它本身并不制造熟铁，而是制造钢，也称为低碳钢。碳含量在0.02至0.2%之间。
这也是亚历山大建造的。
亚历山大的贝瑟转炉直接从高炉中注入铁水，使用倾斜的通道，顶部被木棚覆盖以防止雨雪，同时也允许工人进入它，以便他们能够快速解决铁在流动过程中固化等问题。
虽然这从来都不是太大的问题，因为从炉子到转化炉的流动距离非常短，生铁中4%至4.5%的碳有助于降低熔化温度并使铁水非常流动。
他将贝瑟转炉设计成传统形状，作为1个梨形炉，高约6米，直径约3米，由混凝土制成，内衬粘土砖以抵抗热量。
结构底部有许多小气孔，允许热风空气通过两个由强壮的人手动操作的巨型鼓风机进入炉中。
使用人体肌肉的原因是因为没有空间建造水车和伴随的渡槽。
1旦铁水进入转炉，就会使用起重机添加碎石灰石以去除磷。
这
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